1、設(shè)計安裝超高溫保護(hù)器，同時避免油過熱碳化。
2、該機(jī)處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物。
3、使用紅外線液位控制，徹底避免了跑油現(xiàn)象，可完全實現(xiàn)無人值守的在線濾油，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
4、它采用三維立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。
5、采用精密濾芯，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除含鐵類的細(xì)微雜質(zhì)。
6、先進(jìn)的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、紅外線自動液位控制、自動消泡控制、自動超壓力停機(jī)保護(hù)、自動反沖洗功能及精良的配置。保證設(shè)備高性能運(yùn)行，操作簡單、安全、可靠。
7、加熱系統(tǒng)采用最優(yōu)化的管路設(shè)計，加熱負(fù)荷低、確保加熱均勻，無“死油區(qū)”、油溫穩(wěn)定。采用多組加熱，能根據(jù)即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設(shè)備更節(jié)能。
8、選用耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)過濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，并對密封作專業(yè)技術(shù)處理，無泄漏、運(yùn)行噪音低，使用壽命長。
1.排水：
將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于濾油機(jī)煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。
2.堿洗：
將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅屍潇o置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。
3.酸洗：
待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。
4.過濾：
可采用濾油機(jī)過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。
5.活性白土吸附：
將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。
以上即為廢油再生一般操作過程，但也應(yīng)因情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。
